Il progetto di Ma.Bo. S.r.l. ha riguardato la digitalizzazione del processo produttivo aziendale attraverso:
- l’implementazione di una soluzione software integrata Licenza CAL di Metronomo.Net;
- l’acquisto di un macchinario Tornio CNC STAR ed una consulenza specialistica per l’implementazione del nuovo software e la creazione di un sistema integrato con il nuovo Tornio e l’intero processo produttivo aziendale.
I suddetti investimenti hanno consentito di raggiungere un alto grado di digitalizzazione ed innovazione dei processi produttivi aziendali con un conseguente alto grado di efficienza ed ottimizzazione dell’intero processo produttivo.
Inoltre, l’implementazione degli interventi ha permesso all’azienda di ottenere numerosi risultati:
- una gestione automatizzata del processo produttivo con un alto livello di efficienza e tracciabilità che permette una migliore pianificazione finalizzata ad ottimizzare i tempi di lavorazione;
- integrazione orizzontale con i fornitori, grazie alla visibilità in tempo reale delle lavorazioni che consente di migliorare la programmazione interna, la gestione della catena di fornitura e la riduzione dei tempi di consegna con un alto livello di precisione delle previsioni;
- manutenzione predittiva: le nuove funzioni di manutenzione consentono una riduzione dei tempi di fermo del nuovo macchinario;
- una completa interconnessione del processo produttivo: le macchine CNC comunicano con altri dispositivi e sistemi aziendali, garantendo un flusso di lavoro ottimizzato, permettendo l’integrazione dei dati e la collaborazione tra diverse unità operative;
- un monitoraggio in tempo reale delle condizioni della macchina e del processo produttivo, fornendo dati per la manutenzione predittiva e l’ottimizzazione delle prestazioni. Questo riduce i tempi di fermo macchina e migliora l’affidabilità delle operazioni.
La realizzazione del progetto ha consentito una gestione automatizzata dei processi produttivi, monitoraggio dei KPI e l’ottimizzazione dei costi di gestione con una riduzione dei costi operativi ed un conseguente miglioramento della produttività (aumento della precisione e della qualità della produzione, riduzione dei costi e capacità di rispondere alle esigenze del mercato in tempi brevi).
Grazie al suddetto progetto, MABO SRL ha ottenuto una visione chiara delle prestazioni aziendali attraverso metriche digitali in tempo reale. E sulla base dello stato delle prestazioni aziendali può adottare azioni che le permettono di ottimizzare le performance, migliorando l’efficienza delle macchine CNC e dell’intero processo produttivo.
Il progetto è stato realizzato grazie ai fondi europei della regione Emilia Romagna.
