We know how

Wir verfügen über CNC-Drehmaschinen mit beweglichem Spindelstock und festem Spindelkopf mit einer Produktionskapazität von 20 Millionen Teilen pro Jahr. Die hohe Spezialisierung des Personals, das die Maschinen bedient, sowie deren ständige Weiterbildung sind genau die richtigen Voraussetzungen, um die auf dem Markt geschätzte Qualität und Zuverlässigkeit zu erzielen.

Wir verfügen über eine moderne Schleifabteilung mit 6 Schleifmaschinen verschiedener Art: Spitzenlos-Schleifmaschinen, Einstechschleifmaschinen und Spitzenschleifmaschinen. Eine Neuheit für unser Unternehmen, das hauseigene Schleifen, erweist sich als zusätzliches „Plus“ für die Kunden, die auch in dieser Phase des Produktionsprozesses auf unser Know-how vertrauen können.

Das Gewindeschneiden ist ein Bearbeitungsvorgang, bei dem eine schraubenförmige Verbindung zwischen zwei Teilen hergestellt wird. Insbesondere durch das orbitale Gewindeschneiden zählt MABO nun zur Riege der Spezialanbieter für diese Art der Bearbeitung, die vor allem im Automobilsektor nachgefragt wird.

Wir verfügen über eine bedeutende Walzabteilung, die mit Mehrwalzenmaschinen für die Kaltbearbeitung ausgestattet ist: Diese Verfahren ermöglichen die Lieferung von Teilen mit sehr geringer Oberflächenrauheit, mit gerolltem Gewinde oder mit Rändelung nach Zeichnung.

Das Kaltpressen wird an Halbfertigteilen aus der Dreherei durchgeführt und umfasst Verfahren wie Anfasen, Quetschen, Scherschneiden, Biegen und Pressen. Wir verfügen über 3 Maschinen mit dieser Funktion, die im eigenen Haus entwickelt und gebaut wurden, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen.

Wir verfügen über eine automatische Roboterstation für eine 8-Phasen-Honmaschine, die für Kartuschen, Ventilsitze und viele andere Prozesse bestimmt ist. Die Toleranzen liegen nahe bei Null: die Maschine ist in der Lage, Durchgangsbohrungen von Hydraulikteilen von Ø 4 bis Ø 32 zu honen, und zwar mit einer geometrischen Toleranz von 2 µ, einer Zylindrizitätstoleranz von 2 µ und einer Rundheitstoleranz von 1 µ. Sie ist in der Lage, Teile mit einer Rauheit unter RZ1 herzustellen.

Bei spezifischen Anforderungen und auf besonderen Kundenwunsch kann unsere Abteilung für Oberflächenbehandlung auch das ISF-Verfahren (Isotropic Superfinishing Process) anwenden: dieses Verfahren hat das Ziel, die technischen Oberflächeneigenschaften und die Nutzungsdauer des behandelten Teils zu verbessern. Es wird durch hochdichtes Vibro-Finishing mit je nach Anforderungen des Kunden ausgewählten aktivierenden Chemikalien erzielt und schafft sehr geringe Oberflächenrauheiten.

Jedes Teil, das wir bei MABO herstellen, wird einem gründlichen Waschvorgang unterzogen. Die Funktion der Metallwäsche besteht darin, sämtliche Rückstände von Öl, Fett, Spänen und Staub zu entfernen, die sich nach der Bearbeitung der Industrieteile auf der Oberfläche befinden. Das Waschen erfolgt mit hochmodernen Maschinen, die nur mit aliphatischen Kohlenwasserstoffen ohne Umweltbelastung betrieben werden, und entspricht den Richtlinien der ISO 14001 (Umweltzertifizierung).