Das Wachstum der künstlichen Intelligenz und des High Performance Computing erhöht die Leistungsdichte der IT-Infrastruktur und damit die Bedeutung von Kühlsystemen, die mit steigenden Wärmemengen umgehen können.
In diesem Szenario spielt die Flüssigkühlung eine immer wichtigere Rolle. Und wenn eine Flüssigkeit in die Nähe von hochwertigen Servern und elektronischen Komponenten gebracht wird, werden Zuverlässigkeit und Präzision des Schaltkreises zu wesentlichen Anforderungen.
Anschlüsse, Ventile, Kupplungen, Verbindungen und scheinbar einfache Kleinigkeiten werden so zu kritischen Elementen des Systems.
Wenn ein Verlust nicht berücksichtigt wird
Bei Flüssigkeitskühlsystemen für Rechenzentren kann der sekundäre Stromkreis Verteiler, Rohrleitungen, Ventile, Sensoren, Steuerungen und Systeme mit schneller Trennung umfassen. Diese müssen es insbesondere ermöglichen, Server oder Racks zu trennen und erneut anzuschließen, um Kältemittelverluste während des Betriebs zu vermeiden.
Die Dichtheit des Systems ergibt sich also auch aus der Qualität der einzelnen Komponenten.
Kupplungsgeometrien, Gewinde, Dichtflächen und Rauheit müssen sorgfältig kontrolliert werden. Auch die Qualität der Verarbeitung der Verbindungen ist relevant: ASHRAE weist zum Beispiel darauf hin, dass nicht korrekt bearbeitete Kanten an den Anschlussstücken die flexiblen Rohre intern beschädigen und im Laufe der Zeit zu Ermüdungserscheinungen führen können.
Mit anderen Worten: Im Liquid Cooling wird die mechanische Präzision zu einem integralen Bestandteil der IT-Infrastruktur.
Edelstahl und Aluminium: sorgfältig ausgewählte Materialien
Unter den Materialien, die in Kühlkreisläufen verwendet werden können, weist Edelstahl aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit besonders interessante Eigenschaften auf.
Die Auswahl kann sich jedoch nicht auf den Namen des Materials beschränken. Der Stahlgrad, die Verarbeitung und die Oberflächenbedingungen müssen in Bezug auf das Medium und die Betriebsumgebung bewertet werden. ASHRAE beispielsweise sieht die Verwendung von entsprechend behandeltem und passiviertem Edelstahl in den Kühlkreisläufen vor.
Aluminium kann ebenfalls eingesetzt werden, erfordert jedoch eine besonders sorgfältige Bewertung der Systemkompatibilität. Das gleichzeitige Vorhandensein verschiedener Metalle im selben Kreislauf kann günstige Bedingungen für galvanische Korrosion schaffen. ASHRAE bedeutet, dass Aluminium entweder durch geeignete Oberflächenbehandlungen oder in Konfigurationen verwendet werden kann, die eine direkte Exposition gegenüber demselben Fluid zusammen mit anderen inkompatiblen Metallen verhindern.
Die Wahl des Materials muss daher auf Systemebene begründet werden.
Vom Mikron zum Rechenzentrum
Hier können Kompetenzen, die in der Feinmechanik entstanden sind, den neuen Anforderungen der digitalen Infrastruktur gerecht werden.
MABO verfügt über CNC-Drehmaschinen mit beweglicher Schaufel und feststehendem Kopf für die Herstellung von Kleinmaschinen sowie eine Schleifabteilung, die speziell für Bearbeitungen eingerichtet ist, die ein hohes Maß an Präzision erfordern. Hinzu kommen Gewindearbeiten, Walzen, Pressen, Rodeln und Veredelungen sowie eine in den Produktionsprozess integrierte Qualitätskontrolle.
Die Anwendung dieses Know-hows auf die für das Liquid Cooling bestimmten Komponenten bedeutet, jedes Detail in Abhängigkeit vom System zu überdenken, in das es eingesetzt wird: Material, Toleranzen, Oberflächen, Dichtigkeit und produktive Wiederholbarkeit.
Denn hinter der Infrastruktur, die KI antreibt, verbirgt sich eine enorme Rechenleistung. Aber um zu gewährleisten, dass sie weiter funktionieren können auch wenige Millimeter große Bauteile sein.
